「南寶樹脂越南大登廠，不僅是我們第一座獲得LEED黃金級認證的綠色工廠，更是開啟南寶樹脂綠色轉型之路的起始點。」南寶樹脂塗料事業部執行總經理吳順興回憶這段海外建廠的經歷。
南寶樹脂製造及銷售各式接著劑、粉體塗料、液體塗料、鞋用膠、熱熔膠，產品領域橫跨鞋材、木工、紡織、建材等，為台灣第一大接著劑品牌，亦是全世界全三大鞋用膠品牌。基於長期與NIKE、lululemon、阿姆斯壯木地板等國際品牌合作，南寶樹脂對於健康、低碳議題，早有關注。2014年，為擴展國際業務而興建的越南大登廠，自然以符合美國LEED綠建築黃金級認證為其目標，而具美國綠建築協會資深會士（USGBC LEED Fellow）身分及高科技廠規畫設計經驗的SSDC澄毓綠建築總經理陳重仁便是協助南寶樹脂跨海建廠的最佳人選。
結合南寶樹脂低碳健康建材，順利獲得LEED黃金級認證
2017年落成開幕的南寶樹脂越南大登廠，由SSDC負責規劃設計與LEED綠建築認證，設計過程結合南寶樹脂自家的健康環保塗料產品，朝向打造綠色化工廠區與LEED黃金級認證目標邁進。
首先，為了改變以往陰暗通風不良與悶熱的傳統化工廠設計，運用綠建築工廠設計法，導入自然採光，採用隔熱與浮力通風設計，透過熱空氣上升的原理，在屋頂上方設置突出的通氣窗(太子樓)，前後設置大門，並提高外牆開口率，中間樓板部分開孔設計，提升通風及散熱效果，避免傳產廠房常見的散熱不良。繼而，大量採用符合台灣綠建築標章、美國LEED低逸散性（VOCs）材料標準的南寶自家產品，如建築物室內及天花板的塗料及底漆、防蝕及防鏽漆、木料漆及地坪塗料等，在「材料與資源」、「室内環境品質」這兩個指標取分。設置雨水回收及生態景觀滯洪池，雨水降下時先進到生態池，續滿後才流到基地外，搭配雨水、中水的回收再利用系統，不僅能夠優化整個廠區景觀，也能有節水、調節溫度的作用。
在辦公棟設計上，採用適合東南亞氣候的平面布局，強調兼顧自然採光與通風，以及遮陽設計避免日曬，並採外週室外迴廊設計，將空調所需面積降至最低，增加節能效果，同時導入再生能源設計，於入口雨庇整合BIPV太陽能光電設計。
借鏡高科技廠設計經驗，突破傳統思維
基於多年協助高科技廠規畫設計經驗，在陳重仁總經理建議下，大登廠外殼採用三明治板設計，具隔熱保溫與防火特性，同時採用科技廠手法將廠區外露管線降到最低，搭配南寶樹脂塗料公司特色，採用不同鮮明色彩外觀設計，展現不同於傳統工廠的面貌與企業文化。
而越南頻繁的午後雷陣雨，給大登廠區造成不少困擾。根據當地法規，廠房每一棟之間的距離不能小於12米，所以只要下暴雨，物料則無法順利運送至隔壁廠房進行下一個製程，讓廠長傷透腦筋。在陳重仁仔細評估廠房結構與生產動線後，再次借鏡高科技廠設計經驗，於棟與棟間，設計「空橋」，讓人員與物料在不同廠房之間移動不受氣候影響，製程效率不打折。「在當時的時空背景，這樣的設計對於保守的傳統產業，是一大突破」陳重仁總經理愉快回憶著。
淨零轉型一條龍，產品、製程、廢棄物處裡
「不只是產品本身符合規範就好，製造過程，甚至是後段的廢棄物處理，都應思考。」對於淨零永續願景，吳順興提出，企業應關注產品的全生命週期，並往符合國際趨勢的循環建材方向發展。
為了減少製程污染，南寶樹脂持續擴增溶劑回收再利用設備、廢氣處理設施，降低VOCs（揮發性有機化合物）排放，並針對綠色及低碳產業供應鏈投入研發，開發出含r-PET的紡織塗層樹脂、含回收廢晶圓的地板塗料、具耐候性的水性回收碳粉外牆塗料等循環建材，積極研發生質建材，打造可添加於建築鋼構以防蝕、防火的腰果酚原料，以降低建築建造中產生的蘊含碳。吳順興也指出，南寶在環保材料及水性生質回收材料的研發製造仍持續進步，十年來比例從兩成增加到2023年近七成，未來更有望提升至八、九成，盡力為建築業的減碳目標助攻。
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